KGS-42CNC3数控平面磨床（三轴数控）技术资料

一、机床电源及使用环境条件

电源部分要求：380V±10%、30KVA、50∕60 HZ±2%、30A、

使用环境条件：35～90%R／H、0℃∽40℃、无腐蚀性介质、充足通风良好、周围无振动源、

操作与保养之空间：KGS-42CNC3机台之尺寸为长3000mm、宽1800mm及高1920mm，为安全考虑因素以及操作和维修的便利，空间必须比机台尺寸规格更大。

二、产品描述

2.01、平面磨床采用立柱固定，工作台左右运动、滑动架前后运动的十字拖板式结构。主轴磨头体沿固定立柱作上下移动，滑动架在主机上前后移动，工作台在滑动架上左右移动。

2.02、机台之立柱、主机、机头均采用高级铸铁铸造。采用三维计算机软件辅助优化设计，构件内部辅以加强筋，并经应力消除处理，防止变型。

2.03、工作台左右采用伺服马达加进口滚珠丝杆，带动工作台在主机座上来回移动，实现工作台运动平稳顺畅。

2.04、滑动架采用伺服电机通过联轴器与滚珠螺杆联接，带动滑动架在主机座上前后移动，实现前后进给运动。

2.05、三轴导轨及驱动方式

2.05.1、工作台左右、滑动架前后均选用进口精密重载线性导轨，配以精密滚珠螺杆，伺服马达直接传动，定位精度高，最小进刀量可达0.001mm。

2.05.2、磨头体上下采用进口精密重载线性导轨，确保上下运行顺畅及良好的精度。精密级滚珠螺杆配以三菱伺服马达驱动，刚性高，反应灵敏，传动精度高，最小进刀量可达到0.001mm。

2.06、主轴组：主轴由台湾KENT生产，主轴内部配制日本原装NSK高精度轴承，主轴跳动在0.002mm以内，弹筒式主轴配合宽大的主轴座，稳定的立柱和大功率主轴马达，切削功率大，且在精度上亦有高保持性，主轴轴承填充特殊的高速润滑脂，采用独特的迷宫型密封防护结构，终生免加油。

2.07、润滑系统 ：润滑系统采用自动油脂润滑泵和强制式间隙润滑油装置双重润滑，自动油脂润滑泵润滑上下、前后线性导轨及滚珠螺杆，间歇式润滑装置润滑工作台导轨，此系统确保了所有关键部位能得到适量的润滑。

2.08、日本发那科控制系统：专业开发的日本发那科控制系统，树状功能设计，配备标准预编程研磨循环控制系统，涵括了平面磨削、侧面磨削、切入磨削、成型磨削等多种磨削基本工艺，并可在磨削程序中加入砂轮自动修整和补偿循环，实现了从粗磨、精磨到砂轮修整全过程的自动磨削。

2.09、LCD触控屏面板设置：数控系统配置 LCD触控屏，软键式面板，各项研磨条件设置一目了然，触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。其参数以快闪记忆体方式记忆储存，没有停电遗失资料的问题。

2.10、工作台电磁吸盘：电磁吸盘的控制采用无级调速控制（AC40-110V）磁力大小，操作面板上可直观显示磁力情况，同时电磁吸盘控制系统具有退磁功能，在操作面板上可直观显示。

2.11、除屑：根据客户的加工要求，冲水系统中标配磁性分离器，可选配纸带过滤器。

2.12、机床防护：工作台左右采用三防布防护，磨头上下采用钣金防护，配置罩式防溅钣金，外观整洁，防护效果好，坚固耐用。

2.12 砂轮修整：砂轮修整座安装于工作台一侧，可实现磨削过程中自动砂轮修整。修整中通过前后、上下、左右的三轴伺服控制，确保砂轮修整时快速准确。

三、标准附件及技术文件

随机标准附件：砂轮平衡台一套、砂轮与法兰一套、钻石修整器一套、砂轮平衡棒一套、

脚垫盘及脚螺丝一套、工具扳手一套、工具箱一套、密级电磁吸盘（200*400mm）一套、

主轴变频器一套、磁性分离器一套、

随机技术文件：机床操作说明书1本、电器线路图1份、机床精度检验证书1份、

四、主要用途

本机床主要是用砂轮周边或侧面磨削，加工钢件、铸铁及有色金属等各种材料，可实现平面、沟槽、侧面的磨削加工及成型磨削加工。根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法；可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工，也可在夹具上进行磨削加工。

五、机械规格（无法显示）

六、主要配件品牌及产地

主轴电机台湾TECO、主轴台湾建德、主轴轴承日本NSK（P4级）、主轴变频器台湾TECO、液压系统台湾七洋、接触器上海施耐德、行程开关杭州天得、伺服控制器日本FANUC、

伺服电机日本FANUC、伺服放大器日本FANUC、滚珠螺杠台湾上银、线性导轨台湾上银、磁性分离器台湾益诚、冲水泵浦嘉兴胜祥、润滑泵浦台湾振荣、电子手轮台湾FUTURE、

螺栓台湾芳生（12.9级）、主机铸件台湾建德、数 显德国海德汉（选配）、

七、验收标准（无法显示）

八、调试、培训：

01、机床到达买方工厂并就位后，卖方在接到买方调试要求通知后2天内，派工程技术人员到买方现场对全套设备进行安装调试和人员培训。

02、设备各项精度指标按出厂精度检验表进行验收。若因机台上装置工装治具等附件无法进行的精度检验项目可以免验。

03、保修期一年。在保修期内，如设备不能正常工作，卖方在接到买方通知后在４８小时内派工程师到现场处理。如属不正当使用造成的设备故障，收取成本费用。

04、保修期后有偿终身保修。