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台湾建德平面磨床三轴数控型平面磨床技术资料

  发布时间:2018-10-18 14:47:38   浏览次数:625

KGS-42CNC3数控平面磨床(三轴数控)技术资料


一、机床电源及使用环境条件



电源部分要求:380V±10%、30KVA、50∕60 HZ±2%、30A、


使用环境条件:35~90%R/H、0℃∽40℃、无腐蚀性介质、充足通风良好、周围无振动源、


操作与保养之空间:KGS-42CNC3机台之尺寸为长3000mm、宽1800mm及高1920mm,为安全考虑因素以及操作和维修的便利,空间必须比机台尺寸规格更大。


二、产品描述



2.01、平面磨床采用立柱固定,工作台左右运动、滑动架前后运动的十字拖板式结构。主轴磨头体沿固定立柱作上下移动,滑动架在主机上前后移动,工作台在滑动架上左右移动。


2.02、机台之立柱、主机、机头均采用高级铸铁铸造。采用三维计算机软件辅助优化设计,构件内部辅以加强筋,并经应力消除处理,防止变型。


2.03、工作台左右采用伺服马达加进口滚珠丝杆,带动工作台在主机座上来回移动,实现工作台运动平稳顺畅。


2.04、滑动架采用伺服电机通过联轴器与滚珠螺杆联接,带动滑动架在主机座上前后移动,实现前后进给运动。


2.05、三轴导轨及驱动方式


2.05.1、工作台左右、滑动架前后均选用进口精密重载线性导轨,配以精密滚珠螺杆,伺服马达直接传动,定位精度高,最小进刀量可达0.001mm。


2.05.2、磨头体上下采用进口精密重载线性导轨,确保上下运行顺畅及良好的精度。精密级滚珠螺杆配以三菱伺服马达驱动,刚性高,反应灵敏,传动精度高,最小进刀量可达到0.001mm。


2.06、主轴组:主轴由台湾KENT生产,主轴内部配制日本原装NSK高精度轴承,主轴跳动在0.002mm以内,弹筒式主轴配合宽大的主轴座,稳定的立柱和大功率主轴马达,切削功率大,且在精度上亦有高保持性,主轴轴承填充特殊的高速润滑脂,采用独特的迷宫型密封防护结构,终生免加油。


2.07、润滑系统 :润滑系统采用自动油脂润滑泵和强制式间隙润滑油装置双重润滑,自动油脂润滑泵润滑上下、前后线性导轨及滚珠螺杆,间歇式润滑装置润滑工作台导轨,此系统确保了所有关键部位能得到适量的润滑。


2.08、日本发那科控制系统:专业开发的日本发那科控制系统,树状功能设计,配备标准预编程研磨循环控制系统,涵括了平面磨削、侧面磨削、切入磨削、成型磨削等多种磨削基本工艺,并可在磨削程序中加入砂轮自动修整和补偿循环,实现了从粗磨、精磨到砂轮修整全过程的自动磨削。


2.09、LCD触控屏面板设置:数控系统配置 LCD触控屏,软键式面板,各项研磨条件设置一目了然,触控屏设置多样磨削方式,操作简单、方便。其参数以快闪记忆体方式记忆储存,没有停电遗失资料的问题。


2.10、工作台电磁吸盘:电磁吸盘的控制采用无级调速控制(AC40-110V)磁力大小,操作面板上可直观显示磁力情况,同时电磁吸盘控制系统具有退磁功能,在操作面板上可直观显示。


2.11、除屑:根据客户的加工要求,冲水系统中标配磁性分离器,可选配纸带过滤器。


2.12、机床防护:工作台左右采用三防布防护,磨头上下采用钣金防护,配置罩式防溅钣金,外观整洁,防护效果好,坚固耐用。


2.12 砂轮修整:砂轮修整座安装于工作台一侧,可实现磨削过程中自动砂轮修整。修整中通过前后、上下、左右的三轴伺服控制,确保砂轮修整时快速准确。


三、标准附件及技术文件



随机标准附件:砂轮平衡台一套、砂轮与法兰一套、钻石修整器一套、砂轮平衡棒一套、


脚垫盘及脚螺丝一套、工具扳手一套、工具箱一套、密级电磁吸盘(200*400mm)一套、


主轴变频器一套、磁性分离器一套、


随机技术文件:机床操作说明书1本、电器线路图1份、机床精度检验证书1份、


四、主要用途



本机床主要是用砂轮周边或侧面磨削,加工钢件、铸铁及有色金属等各种材料,可实现平面、沟槽、侧面的磨削加工及成型磨削加工。根据工件材料、形状,可采用不同的装夹、定位方法;可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工,也可在夹具上进行磨削加工。


五、机械规格(无法显示)



六、主要配件品牌及产地



主轴电机台湾TECO、主轴台湾建德、主轴轴承日本NSK(P4级)、主轴变频器台湾TECO、液压系统台湾七洋、接触器上海施耐德、行程开关杭州天得、伺服控制器日本FANUC、


伺服电机日本FANUC、伺服放大器日本FANUC、滚珠螺杠台湾上银、线性导轨台湾上银、磁性分离器台湾益诚、冲水泵浦嘉兴胜祥、润滑泵浦台湾振荣、电子手轮台湾FUTURE、


螺栓台湾芳生(12.9级)、主机铸件台湾建德、数 显德国海德汉(选配)、


七、验收标准(无法显示)



八、调试、培训:


01、机床到达买方工厂并就位后,卖方在接到买方调试要求通知后2天内,派工程技术人员到买方现场对全套设备进行安装调试和人员培训。


02、设备各项精度指标按出厂精度检验表进行验收。若因机台上装置工装治具等附件无法进行的精度检验项目可以免验。


03、保修期一年。在保修期内,如设备不能正常工作,卖方在接到买方通知后在48小时内派工程师到现场处理。如属不正当使用造成的设备故障,收取成本费用。


04、保修期后有偿终身保修。


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