随着5G的到来，不符合新一代通信标准的电子零部件以及相关产品势必遭到淘汰。日本地区的积层陶瓷电容器(MLCC)等4G设备相关电子零部件销量正在不断走低，已经接近触底。日本知名电子零部件生产商村田制作所董事长兼社长村田恒夫日前表示5G的到来让其主力产品需求增长乏力。

相反的，目前与5G相关的电子元器件材料的价格正在飞涨，例如全球第二大铜箔基板(CCL)厂大陆生益科技9月起针对不同材料喊涨5%不等，开起了电子业传统旺季关键零件涨价的第一枪。

在此背景下，满足5G产品加工需求的机床势必拥有广阔市场，而且部分企业已经捷足先登,经针对5G产业链产品发布了诸多机床新品。该企业负责人表示，依托5G智能硬件加工产业需求，企业专心做好配套产品和技术升级，可以率先成为5G产业的领先智能装备企业。

5G带来的机床技术发展,首先是机床市场需求的变化。

工厂设备之间的依存关系和连接模式的改变、去中心化和网格化的实现、“万物互联”时代的开启，都是5G带来的新变化。

基于5G技术的高速率、高可靠性、低延时等特点，工厂不再需要复杂的线缆进行数据传输，各系统可直接进行无线传输、无线控制。比如在4G时代，企业如果要部署有线网络连接的工业互联网平台，一台机床的连接成本在3000元左右，而且牵线不方便，一旦迁线、序号停工，之前的有线网络就废掉了。但是通过5G超大的连接能力，工厂不再需要有线连接，杜绝了机床线路老化以及迁移不方便问题，网络成本也有所下降。并且，与机床协同工作的工业机器人也不再需要线缆，可以在各台设备间自由移动，为柔性制造提供了良好的基础。

另外，虽然在4G网络的基础已经衍生了诸多智能化软件控制系统，用于监测工厂的运作情况，但是由于网速的限制，这些应用的可靠性并不足。依赖与5G技术的高速率、低延时的特点，工厂的数字化转型升级更加迅速，只要有手机和电脑，通过网络就能随时随地查看所有设备的运行状态，进行监控和管理。在此基础上，机床企业可以降低人力成本、提高加工效率，获得更好的企业效益。

最后，万物互联同样带来了海量的信息。大量工业级数据通过5G网络收集起来汇总到云服务器，形成庞大的数据库，机床可以结合云计算的超级计算能力进行自主学习和精确判断，给出最佳解决方案。这也保证了生产制造各环节的时间变得更短，解决方案更快更优，生产制造效率得以大幅度提高。于是，机床变得更加“智能化”，机器人成为人的高级助手，人和机器在工厂中得以共生。

未来己来,机遇与危机并存,机床行业的你,准备好了吗?

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