产品详情
特性
NC:前后、上下两轴进给采用PC-BASE控制系统及AC伺服马达控制,具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。
高刚性铸件体
铸件体经由工程仿真分析(cosmos)计算,立柱及机头采双层璧设计,具高抗弯与抗扭刚性。
稳定与精确的三轴导轨
左右采双V贴特佛龙滑动导轨,以比例阀油压系统驱动,前后与上下两轴采C3级滚珠丝杆,搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动,最小进刀量可达0.001。
自动润滑系统
采循自动润滑装置,各传动螺杆和滑动面均得到最佳之润滑,润滑系统配有自我检测功能,当油罐内液位降低到设定位置时,液位开关发出警报。
高刚性精密主轴及马达
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作,从外管之原料开始至组装(除进口轴承外),在温控及无尘车间装配,决不外包,正因在这样严格的生产条件下,主轴受温度变化影响小,噪音低及无振动,能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计,搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后,安装于机头座上,保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
具自动砂轮修整补偿功能
修整器置于工作台上方,以伺服马达作修整进给,进给量可用程序设计或MPG进给。
智能化操作设计
采用PC-BASE控制系统,前后与上下二轴NC控制,可通过简单触摸屏幕来设定磨削变量,即可作批量工件循环加工模式,基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削与高效能研削。
半罩式防溅箱设计
机台加装半罩式防溅箱,可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方,不仅可维持机器之清洁度,甚至避免研磨液喷进机器之滑轨,确保机器之寿命和精度。
规格表
项 目 | 单 位 | KGS-42NC | ||
能 力 |
工作台面尺寸 | mm | 400×200 | |
工作台最大移动量 | 左右 | mm | 550 | |
前后 | mm | 220 | ||
工作台面至主轴中心 | mm | 450(575 OP.) | ||
工作台最大承载重量 | kgs | 150 | ||
工作台及 | 工作台速度 | M/min | 5~25 | |
左右MPG手轮 | 1 格 | mm | - | |
1 圈 | mm | - | ||
前后自动进给量 | mm | 0.001~25 | ||
前后快速移动量 | mm/min | 1000 | ||
前后MPG手轮进量 | 1 格 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
1圈 | mm | 0.1/1/10 | ||
上下进给 |
上下MPG手轮 | 1 格 | mm | 0.001/0.01/0.1 |
1圈 | 0.1/1/10 | |||
上下自动进给量 | mm | 0.001~0.099 | ||
上下快速移动量 | mm/min | 750 | ||
砂轮主轴 | 砂轮尺寸 | mm |
Φ250×25 | |
主轴转速 | r.p.m | 2850 | ||
马达 | 主轴马达 | HP | 5 | |
左右驱动马达 | KW | - | ||
上下驱动马达 | kW | 1(AC Servo) | ||
前后驱动马达 | kW | 1 (AC Servo) | ||
油压马达 | HP | 2 | ||
尺寸重量 | 机器高度 | mm | 1920 | |
占地面积(长*宽) | mm | 2450×1800 | ||
净重/毛重 | kgs | 1600/1750 |